ru en

Новости производства

На фабрике «ОБУВЬ РОССИИ» в Бердске стартовал национальный проект «Повышение производительности труда»

На фабрике «ОБУВЬ РОССИИ» в Бердске стартовал национальный проект «Повышение производительности труда»

Вчера на фабрике «ОБУВЬ РОССИИ», которая входит в OR GROUP (группу компаний «Обувь России»), состоялось стартовое совещание, посвященное запуску национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». В совещании приняли участие представители Минпромторга и Минэкономразвития НСО, Регионального центра компетенций, Агентства инвестиционного развития и сотрудники предприятия. 

«ОБУВЬ РОССИИ» вступила в национальный проект «Повышение производительности труда» в феврале 2020 года. В течение прошлого года реализовывался подготовительный этап: сотрудники предприятия проходили обучение в рамках программы «Лидеры производительности» и «Акселератор экспортного роста». В январе 2021 года стартует следующая стадия проекта, когда в течение полугода на производстве будут работать консультанты Регионального центра компетенций, отвечающие за реализацию национального проекта на территории Новосибирской области, и вместе с сотрудниками фабрики разрабатывать и комплексно внедрять различные инструменты в сфере бережливого производства. 

«Когда узнал, что предприятие «ОБУВЬ РОССИИ» участвует в реализации федерального проекта, меня это абсолютно не удивило. Это компания федерального уровня, один из лидеров отрасли.  Когда имеешь такой объем производства, объем выпуска продукции, нельзя не обращать внимание на производительность труда. Такие показатели, как выручка, прибыль, заработная плата, традиционно интересующие руководство и персонал предприятий, завязаны на производительность труда, уровень которой приобретает особую актуальность в условиях конкуренции с мировыми брендами», — отметил Вадим Васильев, заместитель министра промышленности, торговли и развития предпринимательства НСО. 

На сегодняшний день более 2000 компаний являются участниками проекта «Повышение производительности труда», все на разных стадиях – подготовка, диагностика, тиражирование, запуск проекта, обучение персонала. Уже более 60 регионов РФ зашли в национальный проект, Новосибирская область вступила в проект в 2019 году. 

«Сотрудники Федерального и Регионального центра компетенций — люди с большим опытом, которые реализовали не один проект по внедрению бережливого производства на предприятиях различного профиля в Новосибирской, Кемеровской областях и в Алтайском крае. Сейчас из обувной и текстильной отрасли к проекту подключены два предприятия, однако именно на фабрике «ОБУВЬ РОССИИ» мы стартуем первыми, — отметила Камилла Волосская, руководитель Регионального центра компетенций. — «ОБУВЬ РОССИИ» уже прошла стадию подготовки: сотрудники прошли обучение, в том числе и по управлению изменениями. Еще предстоят две стратегические сессии, в ходе которых мы будем обсуждать, что, как и зачем менять. В дальнейшем в течение шести месяцев на предприятии над пилотным потоком будут работать специалисты РЦК. Полученный опыт, все разработанные инновации сотрудники предприятия будут в дальнейшем в течение 2,5 лет тиражировать на другие участки производства».

Элементы бережливого производства уже внедрены на предприятии на отдельных участках, однако нет системы, которая бы связала все элементы вместе — это офис, склады, производство. Участие в проекте как раз позволит предприятию создать такую систему, чтобы постоянное обучение, внедрение изменений стали необходимыми элементами работы фабрики. Это приобретает особую актуальность в условиях неопределенности и высокой конкуренции, когда предприятиям необходимо быстро подстраиваться к условиям рынка и потребностям клиентов. 

«2019 год нам показал, что потребитель, заказчик меняется. Оптовые заказчики стали более требовательными, сокращаются сроки от заказа до поставки, необходимо внедрение современных технологий одновременно с появлением их на мировом рынке. Общий цикл от разработки до поставки клиенту партии обуви достаточно длителен. Мы понимали, что мир меняется чуть быстрее, чем производство, которое является достаточно консервативным по сравнению с другими сферами бизнеса. Как раз в этом время поступила информация от Агентства инвестиционного развития области, что начинается национальный проект. Мы посмотрели условия, подали заявку и прошли конкурсный отбор. — об истории включения в проект рассказывает Сергей Юнг, генеральный директор производственной компании «ОБУВЬ РОССИИ». — Пандемия 2020 года, когда мы столкнулись с очень серьезными вызовами, показала, что мы должны быть еще быстрее, гораздо быстрее, чем мы были в предыдущие годы. У нас 20-летний опыт, есть производственные мощности, компетенции персонала, мы знаем своего потребителя. Мы умеем обувать людей, но переобуваться на лету — в хорошем смысле этого слова, имею в виду скорость, инициативность, гибкость, — мы еще до конца не умеем. Поэтому в результате реализации этого проекта мы должны стать быстрее и эффективнее на каждом участке нашей работы». 

Для запуска проекта повышения производительности труда  предприятие выбрало литьевой цех, поскольку именно здесь «рождается» готовое изделие. Из заготовок верха обуви путем прилива подошвы получается пара обуви, которая упаковывается, маркируется и потом поступает заказчику или конечному покупателю. «Среди других причин, почему выбрали именно литьевой цех, — здесь используется высокотехнологичное оборудование, мощности которого позволяют увеличить выпуск в разы, работают мастера и инженеры, которые «выращены» фабрикой в течение двадцати лет. Начать оптимизацию потока решили с ключевого направления, тестирование будет проходить на моделях торговой марки S-TEP, ведь именно с нее когда-то началась жизнь фабрики. В дальнейшем все инновации будут растиражированы и на другие модели», — рассказала Ольга Меженная, руководитель рабочей группы и проекта «Бережливое производство» на фабрике «ОБУВЬ РОССИИ». В результате реализации проекта предприятие планирует увеличить выработку на 20% за счет сокращения лишних перемещений, простоя, ожидания, минимизации брака и выстраивания производственного процесса. 


Были ли сведения полезными?